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Materiales Resortes
Lee Spring ofrece resortes de catálogo y fabricados conforme a las especificaciones del cliente en todo tipo de materiales. Dependiendo de la aplicación, el material puede marcar una importante diferencia en el rendimiento de un resorte. Los aspectos que suelen tenerse en cuenta para la elección del material son la temperatura de funcionamiento, los requisitos de resistencia a la corrosión y los parámetros del resorte necesarios. Lee spring pone a tu disposición un ingeniero que atenderá tus consultas sobre materiales, así como cualquier pregunta relacionada con materiales o aplicaciones específicas.
Aceros de Alto Contenido en Carbono
Aceros Inoxidables
Aleaciones de Acero
Compuesto
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Níquel
Materiales adicionales disponibles.
| Materiales de series de catálogo de Lee Spring | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resortes de Catálogo | Alambre de Piano | Acero inoxidable | Elgiloy | Templado al aceite MB | Chrome Silicon | Cobre Berilio | Ultem | |
| Compresión | Serie LeeP™ | X | ||||||
| Serie BANTAM™ | X | |||||||
| Serie Instrumental | X | X | ||||||
| Serie Presión Ligera | SS316 | |||||||
| Serie Standard | X | X | ||||||
| Serie Carga Pesada | X | X | X | |||||
| Serie Alta Presión | 17-7 PH | |||||||
| Serie REDUX™ | 17-7 PH | |||||||
| Serie HEFTY™ | X | X | ||||||
| Serie DIN-Plus | X^ | X^ | ||||||
| Resortes de Extensión | X | X | ||||||
| Resortes de Torsión | X | X | ||||||
| Arandelas Belleville | 300 Series | |||||||
| Resortes de Fuerza Constante | 301 | |||||||
| Resortes para Baterías | X | X | ||||||
| Continuous Length Extension | X | 302 | ||||||
| Kits de Resortes | X | X | ||||||
| Resortes de Tracción de Barras | X | |||||||
| Compresión MIL-SPEC | X* | 302 DFARS | ||||||
| Extensión MIL-SPEC | X* | 302 DFARS | ||||||
* Sin revestimiento según ASTM A228 o alambre de piano chapado en cadmio o alambre de piano chapado en zinc
X^ Similar grades as per EN 10270
Propiedades del material
Aceros de Alto Carbono
| Material | Especificación comercial disponible | Composición Nominal | Densidad (lb/in3) | Resistencia Tensil Mínima (psi x 103) | Módulo de Elasticidad (E) (psi x 106) | Módulo de Torsión (G) (psi x 106) | Temperatura Máxima de Operación | Descripción y Uso Principal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Alambre de Piano |
ASTM A228 | C 0.70 - 1.00%, Mn 0.20 - 0.70% | 0.28 | 230 - 399 | 30 | 11.5 | 250 °F | Alambre para resorte de alta calidad que es trefilado en frío con un buen acabado de superficie. Altamente magnético. Generalmente con buena vida de fatiga por su alta resistencia tensil. |
Alambre Base Media Trefilado en duro (Hard Drawn MB) |
ASTM A227 | C 0.45 - 0.85%, Mn 0.30 - 1.30% | 0.28 | Clase I: 147 - 283, Clase II: 171 - 324 | 30 | 11.5 | 250 °F | Alambre para resortes de uso general para aplicaciones de estrés bajo a estándar. Trefilado en frío para obtener propiedades deseadas. Altamente magnético. |
Alambre Base Media Templado al aceite |
ASTM A229 | C 0.55 - 0.85%, Mn 0.30 - 1.20% | 0.28 | Clase I: 165 - 293, Clase II: 191 - 324 | 30 | 11.5 | 250 °F | Alambre para resortes de uso general para aplicaciones de estrés estándar. Altamente magnético. Usado a menudo para tamaños grandes de alambre cuando el alambre de piano no está disponible. |
Aceros de aleación
| Material | Especificación comercial disponible | Composición Nominal | Densidad (lb/in3) | Resistencia Tensil Mínima (psi x 103) | Módulo de Elasticidad (E) (psi x 106) | Módulo de Torsión (G) (psi x 106) | Temperatura Máxima de Operación | Descripción y Uso Principal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cromo Vanadio templado al aceite |
ASTM A231 | C 0.48 - 0.53%, V 0.15 Min %, Mn 0.70 - 0.90%, Cr 0.80 - 1.10% | 0.28 | 190 - 300 | 30 | 11.5 | 425 °F | Alambre para resortes de acero de aleación para cargas de choque y temperaturas moderadamente altas. Altamente magnético. Disponible en calidad para resortes de válvulas según ASTM A232. |
Cromo Silicio templado al aceite |
ASTM A401 | C 0.51 - 0.59%, Cr 0.60 - 0.80%, Si 1.20 - 1.60% | 0.28 | 224 - 300 | 30 | 11.5 | 475 °F | Alambre para resortes de acero de aleación para cargas de choque y temperaturas moderadamente altas. Altamente magnético. Disponible en calidad para resortes de válvulas según ASTM A877. |
Aceros inoxidables
| Material | Especificación comercial disponible | Composición Nominal | Densidad (lb/in3) | Resistencia Tensil Mínima (psi x 103) | Módulo de Elasticidad (E) (psi x 106) | Módulo de Torsión (G) (psi x 106) | Temperatura Máxima de Operación | Descripción y Uso Principal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Acero inoxidable 302/304 |
ASTM A313 | Cr 17.0 - 20.0%, Ni 8.0 - 10.5% | 0.29 | 130 - 325 | 28 | 10 | 550 °F | Alambre para resorte de uso general resistente a la corrosión y al calor. Ligeramente magnético. El Tipo 304 tiene menos carbono que el Tipo 302; sin embargo, es considerado comercialmente equivalente para los resortes de catálogo. |
Acero inoxidable 316 |
ASTM A313 | Cr 16.5 - 18.0%, Ni 10.5 - 13.5%, Mo 2.0 - 2.5% | 0.29 | 125 - 245 | 28 | 10 | 550 °F | Alambre para resorte resistente al calor con una mejor resistencia a la corrosión que los de tipo 302/204. Ligeramente magnético. Utilizado a menudo en aplicaciones marítimas, resistente a los ataques del cloruro. |
Acero inoxidable 17-7 PH |
AMS 5678 | Cr 16.0 - 18.0%, Ni 6.5 - 7.7%, Al 0.75 - 1.5% | 0.28 | Cond. CH900: 230 - 343 | 29.5 | 11 | 600 °F | Mejor fuerza que los aceros inoxidables de la serie 300 que tienen resistencia similar al calor y a la corrosión. Ligeramente magnético. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar las propiedades deseadas. |
Aleaciones de Cobre
| Material | Especificación comercial disponible | Composición Nominal | Densidad (lb/in3) | Resistencia Tensil Mínima (psi x 103) | Módulo de Elasticidad (E) (psi x 106) | Módulo de Torsión (G) (psi x 106) | Temperatura Máxima de Operación | Descripción y Uso Principal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Bronce Fosforado |
ASTM B159 | Cu 94.0 - 96.0%, Sn 4.0 - 6.0% | 0.32 | 105 - 145 | 15 | 6.25 | 200 °F | Alambre para resorte no ferroso con buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. No magnético. |
Cobre Berilio |
ASTM B197 | Cu 98.0%, Be 1.8 - 2.0% | 0.30 | 160 - 230 | 18.5 | 7 | 400 °F | Alambre para resortes no ferroso con buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica. Resistencia mejorada sobre bronce fosforado y no es magnético. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar propiedades deseadas. |
Monel 400 |
AMS 7233 | Ni 63.0 min%, Cu 28.0 - 34.0% | 0.32 | 145 - 180 | 26 | 9.5 | 450 °F | Alambre para resortes de aleación níquel-cobre con una buena resistencia a la corrosión a temperaturas moderadamente elevadas. Con buenas propiedades mecánicas en aplicaciones de temperaturas bajo cero. Es generalmente resistente a los ácidos fluorhídrico, sulfúrico y clorhídrico; utilizado típicamente en aplicaciones marítimas y de procesos químicos. |
Latón |
ASTM B134 | Cu 68.5 - 71.5%, Zn 28.5 - 31.5% | 0.31 | 120 min | 16 | 6 | 200 °F | Buena combinación de fuerza y ductilidad para trabajos en frío. Las propiedades se basan en subtipos de 70-30 resortes de latón (C26000). Utilizado en aplicaciones de agua dulce y de mar. |
Monel K 500 |
QQ-N-286 | Ni 63.0 min%, Cu 27.0 - 33.0%, Al 2.3 - 3.1% | 0.31 | 160 - 200 | 26 | 9.5 | 550 °F | Resistencia a la corrosión y al calor similar al Monel 400 con mejor fuerza. Adecuado para aplicaciones bajo cero grados y criogénicas. |
Aleaciones de Níquel
| Material | Especificación comercial disponible | Composición Nominal | Densidad (lb/in3) | Resistencia Tensil Mínima (G) (psi x 106) | Módulo de Elasticidad (G) (psi x 106) | Módulo de Torsión (G) (psi x 106) | Temperatura Máxima de Operación | Descripción y Uso Principal |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Inconel 600 |
ASTM B166 | Ni 72.0 min%, Cr 14.0 - 17.0%, Fe 6.0 - 10.0% | 0.31 | 140 - 185 | 31 | 11 | 700 °F | Buena resistencia a la corrosión y conserva propiedades mecánicas a temperaturas moderadamente elevadas. También es adecuado para aplicaciones criogénicas. Utilizado en procesos químicos, tratamiento de calor e industrias aeroespaciales. |
Hastelloy (C276) |
ASTM B574 | Ni 51.0 - 63.5%, Cr 14.5 - 16.5%, Mo 15.0 - 17.0%, Fe 4.0 - 7.0% | 0.32 | 100 - 200 | 30.7 | 11.8 | 700 °F | Buena resistencia a la corrosión en ambientes de procesos químicos. Es conocido por una resistencia excelente al sulfuro y a compuestos de cloruro. Útil para las industrias marítimas y de tratamiento de residuos. |
NiSpan C |
AMS 5225 | Fe 45.0 - 51.0%, Ni 41.0 - 43.5%, Cr 4.9 - 5.75%, Ti 2.25 - 2.75%, Al 0.3 - 0.8% | 0.29 | 150 - 190 | 24.0 - 29.0 | 9.0 - 10.0 | 150 °F | Aleación especial que es tratable con calor para tener un módulo constante sobre un rango de temperaturas de operación. El material no es inoxidable y es magnético. Se usa típicamente en dispositivos temporizadores, de pesaje e instrumentos geofísicos. |
Elgiloy |
AMS 5833 | Co 39.0 - 41.0%, Ni 15.0 - 16.0, Cr 19.0 - 21.0%, Fe 15.0 - 18.0% | 0.30 | 270 - 300 | 32 | 12 | 850 °F | Aleación de níquel-cobalto conocida por su resistencia y cualidades no magnéticas. Con excelente resistencia a la corrosión, adecuado para ácido acético, cloruro amónico, ácido cítrico, cloruro de sodio y sulfato de sodio. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar las propiedades deseadas. |
Inconel X750 |
AMS 5698 / 5699 | Ni 70.0 min%, Cr 14.0 - 17.0%, Fe 5.0 - 9.0% | 0.30 | Temple Núm. 1: 155 Min, Temple para resortes: 180 - 220 | 31 | 12 | 750 - 1100 °F | Mejor resistencia que Inconel 600. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar las propiedades deseadas. El temple Núm. 1 proporciona mejor resistencia al calor. |
Inconel 718 |
ASTM B637 | Ni 50.0 - 55.0%, Cr 17.0 - 21.0%, Fe 11.0 - 24.0% | 0.30 | 210 - 250 | 29 | 11.2 | 1100 °F | Mejor fuerza y resistencia al calor que Inconel 600. El material se endurece por precipitación después de fabricar el resorte para alcanzar las propiedades deseadas. |
Composición Plástica
| Material | Notes | Temperatura Máxima de Operación | Descripción y Uso Principal |
|---|---|---|---|
Ultem |
A thermoplastic polyetherimide (PEI) resin and a trademark of SABIC Innovative Plastics IP BV. Ultem is naturally amber colored. Lee Spring uses custom resin blends of six color-coded strengths. | 340 °F | Resistencia química excelente con propiedades termales. No magnético con muy poca inflamabilidad. |
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